Опишу  рабочий процесс по изготовлению продукции до автоматизации на примере изготовления вертикальных жалюзи.

•      Менеджер приносит и отдает сотруднику производства лист заказа ( это лист формата а4 с произвольным списком размеров, характеристик , списком опций).
•      Сотрудник производства начинает искать материал на складе в наличии, если не находит, идет к менеджеру и говорит материала нет в наличии нужно заказывать.
•      Лист откладывает в сторону.  Менеджер заказывает материал. В день может поступать к примеру около 10 таких заказов , это только на линию по изготовлению вертикальных жалюзи.

     Здесь мы уже можем выделить проблему с тем что заказ может легко потеряется. И вспомним мы об этом заказе, когда менеджеру поступит звонок от недовольного клиента . Но нам то по барабану, мы деньги уже взяли – подумал менеджер. Ладно это шутка, в результате страдает наша репутация, и где ни-будь на просторах интернета может появится плохой отзыв что наша компания это шарага!

• Ладно, вернемся к нашему производству. Сотруднику производства получивший лист от менеджера, находит маток с нужным материалам для изготовления, вешает моток с материалом на подачу станка для нарезки, и начинает вспоминать формулу по которой он будет высчитывать сколько ему нужно нарезать ламелей и какой длины. Да еще нужно сопоставить опцию варианта раздвижения ламелей, от этого будет завесить расчет.

     Но случилось так, что у сотрудника производства было вчера день рождение друга, и они до 5 утра выпивали в кабаке. И далее наш сотруднику производства не по своей воле , а по своей тупости делает неверный расчет. И в итоге у него на 1 ламель получается меньше чем нужно. Но он об этом даже не догадывается, а узнает это позже когда его будет штрафовать начальник.

•  Далее сотруднику производства  относит эти ламели на прострочку и сборку , и приступает к нарезке карниза. Благо для нарезки карниза, что бы отгородить бизнес от криворуких рабочих, хозяин бизнеса позаботился и поставил автоматический упор ( это упор который привязан к торцевой пиле и когда ты на специальной клавиатуре вводишь нужное расстояние в мм. Упор отъезжает на заданное расстояние от диска пилы, подсовываешь заготовку и отрезаешь торцевой пилой)  Здесь сотруднику производства  начинает вспоминать формулу расчета карниза и вспоминает что лист с заказом где то он оставил.

• Далее он пошел искать этот лист, не нашел, пошел покурить, возвращается к менеджеру и говорит я потерял лист заказа. Менеджер бросает все дела через 10 минут уговоров и начинает искать где этот заказ, у него в компьютере, а потом печатает и отдавать его сотруднику производства. Долгожданный потерянный лист с заказом наконец то найден, сотруднику производства идет к станку , вспоминает формулу расчета, рассчитывает , отрезает карниз и тащит его на сборку вместе с этим листком заказа.

• На сборке другой сотруднику производства  вспоминает все нюансы сборки и собирает все ламели, присоединяет карниз упаковывает в пузырчатую пленку приматывает этот лист заказа и бежит говорить менеджеру что заказ готов.

      Но так как менеджер в этот момент разговаривала по телефону , она мимо ушей пропустила что заказ готов и забыла про него.

• Менеджер бежит спрашивать на производство где заказ, сотруднику производства  отвечает что уже как 2 неделе назад отдал ей и он уже давно готов. Менеджер начинает смотреть, что дальше делать с заказом (установка, отправка или самовывоз) и только после этого предпринимает какие то действия , в данном случае оповещает установщика , что нужно установить заказ на объекте.
• Далее  менеджер вспоминает про данный заказ через 2недели, после того как разъярённый клиент позвонил и сказал: “какого хрена! прошло уже 2 недели , где мой заказ?”
• Установщик забирает заказ , приезжает на объект начинает вешать  новые красивые жалюзи и удивляется что не хватает 1 полоски. Вспоминаем нашего сотрудника производства который неверно посчитал кол-во ламелей при резке.  И в бешенстве звонит  менеджеру , сообщает что неверно нарезали ламели и что он только зря тащился на этот объект.

• Далее менеджер начинает разбирать действительно ли неверно были нарезаны ламели.

     В итоге замерщик просто так скатался на объект, потрачено время менеджера, и время сотрудника производства, которому еще доделывать заказ.

Какие мы можем вынести главные  проблемы из этой истории?

1. Сотрудник делает неверные расчеты повлекшие порчу материала
2. Потеря листов с заказами, восстановление требует лишнее время
3. Менеджер не знает что с заказом , ему приходится постоянно узнавать на производстве, требуется лишнее время
4. Большие объемы невозможно делать, так как сотруднику нужно каждый раз высчитывать размеры самостоятельно, возникает большая вероятность ошибиться.
5. Нужен незаменимый сотрудник который знает все расчеты
6. Трудность взять другого сотрудника, его нужно обучать и тратить на это время
7. Когда замерщик приезжает на крупный заказ к примеру школу , ему очень трудно разобрать все изделия по этажам кабинетам, тратится большое кол-во времени.

Что я сделал для решения данных проблем:

Написал программу автоматизации производства.

Описание программы

• Программа запускается на компьютере ( к железу, параметрам компьютера нет особых требований. Это может быть среднестатистический офисный ПК, операционная система линукс или виндоус , не имеет значения)
• Программа имеет свою собственную локальную базу данных.
• Для работы самой программы интернет не нужен. Точнее нужен для подтягивания новых заказов., и сохранения бэкапов (на случай выхода из строя компьютера и быстрого пере подключения на новый)
• При отключении интернета производство не встает.
• Производство было разбито на 3 участка и 2 производственные линии ( изготовление вертикальных жалюзи и рулонных штор)

Цепочку этапов производства покажу на примере изготовления Вертикальных жалюзи

• Резка полотна на участке установлены: ПК (может быть стационарный ПК, ноутбук , минипк) принтер этикеток, станок для резки ламелей.
• Резка карниза на участке установлены: ПК, принтер этикеток, электронный упор с торцевой пилой.
• Сборка и упаковка ПК, сборочный стол, принтер этикеток.

Как происходит автоматизированный производственный процесс:

1. Менеджер нажатием на одну кнопку в СРМ системе – отправить заказ в производство и соответственно видит 3 статуса этого заказа. ( НОВЫЙ, В ПРОИЗВОДСТВЕ, ГОТОВ) ( система так же реализована мной , но сейчас не о ней.)
2. Сотрудники на своих рабочих местах в программе автоматизации видят уведомление  что пришел новый заказ , и начинают его изготавливать.

• На участке резка полотна сотрудник в программе видит каждое изделия и на против этого изделия нажимает на кнопку отправить в станок – далее программа сама делает расчеты и отправляет данные в станок, на выходе четкая нарезка ламелей. Сотрудник нажимает на кнопку печать этикетки и принтер печатает этикетку, клеит на ламели и передает их дальше. И нажимает кнопку готово.
• На участке резка полотна сотрудник в программе видит каждое изделия и на против этого изделия видит кнопки на которые нужно нажать и что конкретно нарезать , ему остается взять нужный материал соответствующий кнопке нажать на нее, автоматический упор сразу отъедет на рассчитанное программой расстояние и сделать отпил. Далее распечатать этикетку и отправить далее на следующий участок. И нажимает кнопку готово.
• На участке сборка сотрудник в программе видит каждое изделия и список всех опций заказанных для данного изделия, собирает изделие, клеит этикетку и нажимает кнопку готово. Так же смотрит по статусам изготовлен ли полностью заказ и если изготовлен полностью, формирует упаковку всего заказа по местам и клеит финальную этикетку со всей нужной информацией для установщика.  И закрывает заказ. После закрытия заказа, менеджеру на email и в телеграмм прилетает спецификация со всеми данными по изготовленному заказу и менеджеру остается только позвонить установщику и клиенту.

     У программы есть еще дополнительный функционал: учет ткани ( что бы не бегать искать есть ли в наличии на складе). Можно видеть по любому заказу на какой стадии идет изготовление каждой позиции.

Вернемся к решенным проблемам:

1. Сотрудник делает неверные расчеты, и портит материал - РЕШЕНО.
2. Потеря листов с заказами, восстановление требует лишнее время- РЕШЕНО.
3. Менеджер не знает что с заказом , ему приходится постоянно узнавать на производстве, требуется лишнее время - РЕШЕНО.
4. Большие объемы невозможно делать, так как сотруднику нужно каждый раз высчитывать размеры самостоятельно, возникает большая вероятность ошибиться - РЕШЕНО.
5. Нужен незаменимый сотрудник который знает все расчеты - РЕШЕНО.
6. Трудность взять другого сотрудника, его нужно обучать - ОБУЧЕНИЕ СВОДИТСЯ К МИНИМУМУ.
7. Когда замерщик приезжает на крупный заказ к примеру школу , ему очень трудно разобрать все изделия по этажам кабинетам, тратится большое кол-во времени – РЕШЕНО.

Все задачи решены!

Данная программа в боевом режиме работает уже 2 года.

Это не вся автоматизация которая была сделана. В производственную программу попадают уже согласованные данные, эти данные формирует часть СРМ системы в которую эти заказы в автоматическом режиме поступают с 3 источников ( сайт, АМИГО ЛК, загрузка данных заказа через xls, программа для замерщика).

Этот только пример как можно с небольшими усилиями организовать автоматизацию любого производства в любой сфере, без применения дорогостоящих компьютеров, серверов и тд.